Classification des défauts et solutions d'impression clés en silicone

Les clés en silicone sont largement utilisées, non seulement pour la télévision, le climatiseur et d'autres télécommandes dans la vie quotidienne; Les téléphones portables, les petits appareils, les voitures et autres boutons sont également courants. Ils ont tous besoin d'utiliser l'impression d'écran de surface pour sélectionner les caractères. S'il y a de la production, il y aura des défauts. Quels sont les défauts de cette impression d'écran en silicone? Comment sont-ils nés? Comment le résoudre?

1. L'impression de gel de silice est simplement de dire que la méthode d'impression d'écran est utilisée. La partie d'écran de l'écran peut passer à travers l'encre d'impression de gel de silice, et la partie d'écran de l'écran ne peut pas passer à travers l'encre d'impression de gel de silice. Le principe de base de l'impression est que la partie d'écran de l'écran ne peut pas passer par l'encre d'impression de gel de silice. Utilisez le grattoir doux de la raclette pour appliquer une certaine pression sur l'écran, afin que l'encre de gel de silice puisse être serrée à partir des trous d'écran des graphiques et de la pièce de texte à la surface des touches de gel de silice.

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3. Les causes et les méthodes de traitement de divers défauts sont les suivantes:

1. Déviation de position. Les raisons de l'écart de position sont: a. Le film est incompatible avec le match; né Le luminaire est trop lâche et la clé est sur le côté; c. Le luminaire est trop serré et la clé ne peut pas être couverte lors de l'impression; ré. La tension de l'écran est instable ou l'écran et le cadre d'écran tombent légèrement ou sont légèrement endommagés; Les défauts ci-dessus peuvent être résolus en ajustant le luminaire du film.

2. Il y a une accumulation d'huile, qui est causée par: a, la surface clé a un radian, l'espacement net est trop élevé, B, la surface clé a Radian et la pression du grattoir en caoutchouc est trop petite; c. La surface clé a Radian et le grattoir en caoutchouc est trop doux; ré. Le grattoir en caoutchouc n'est pas assez long ou s'écarte; e. Le grattoir en caoutchouc a un écart; Les défauts ci-dessus peuvent être ajustés et améliorés en ajustant la hauteur de l'espacement de l'écran et la dureté, la douceur, la pente et la pression du grattoir en caoutchouc.

3. L'écran est sale. Il y a deux raisons pour l'écran sale. Le produit est collé à l'écran ou l'encre est trop sale car le rouleau n'est pas propre. Améliorez simplement les deux points ci-dessus.

4. La diffusion (police en gras) peut entraîner une accumulation d'huile en raison de: a. L'encre est trop mince; B. Pression de raclette trop grande; c. L'espacement net est trop bas; ré. Vieillissement en mailles; e. Le grattoir en caoutchouc est trop dur; Ce qui précède peut être amélioré en ajustant l'encre, la pression, la raclette, l'espacement des écrans, etc.

5. Différence de couleur. Les raisons possibles de la différence de couleur comprennent: A, la proportion de la formule de préparation de l'encre d'impression est incohérente; né L'encre est trop mince ou trop épaisse; c. Le grattoir en caoutchouc utilisé est trop dur; ré. Le grattoir en caoutchouc est utilisé depuis trop longtemps et n'a pas d'élasticité; e. Prenez la mauvaise couleur avec d'autres numéros de couleurs; Il suffit d'améliorer les problèmes ci-dessus.

6. Pin sur trous. Les causes possibles de trous d'épingle comprennent: a. Problèmes avec le film d'écran lui-même; né Vieillissement en mailles; c. L'écran est utilisé la dernière fois ou a été utilisé depuis longtemps, et l'encre d'impression est solidifiée; Effacez les problèmes ci-dessus pour les résoudre.

7. L'huile est mince (surface piquée), et les causes possibles des trous d'épingle sont les suivantes: a. Le problème du film d'écran lui-même; né Vieillissement en mailles; c. L'encre d'impression est trop épaisse; ré. Le grattoir en caoutchouc est trop dur; e. La raclette est trop droite; F. La pression de la raclette est trop basse; g. L'espacement net est trop élevé; h. L'encre d'impression a des bulles; je. La surface de matrice du produit de pression d'huile est trop épaisse; Les problèmes ci-dessus peuvent être résolus par ajustement et amélioration.

8. fantômes. Les causes possibles de trous d'épingle comprennent: A, des problèmes avec le film d'écran lui-même; né Vieillissement en mailles; c. L'encre d'impression est trop mince; ré. Le grattoir en caoutchouc est trop doux; e. Le grattoir en caoutchouc est trop court; F. Pression de raclette trop élevée; g. L'espacement net est trop bas; h. Trop d'impression d'encre s'écoule au milieu; je. La position du grattoir en caoutchouc n'est pas alignée sur le centre de produit; Il peut être résolu en trouvant des problèmes qui peuvent causer des problèmes et les ajuster.

9. Burrs (bords de sciage) peuvent provoquer des trous d'épingle: a. La position du grattoir en caoutchouc n'est pas alignée sur le centre de produit; né Film d'écran lui-même; c. Vieillissement en mailles; ré. L'encre d'impression est trop épaisse; e. Le nombre de tissu d'écran en maillage est trop bas; Le problème peut être résolu en résolvant les problèmes ci-dessus de manière appropriée.

10. Déformation. Les causes possibles de déformation comprennent: A, le problème du film d'écran lui-même; né Le luminaire d'impression est trop serré; ré. Le grattoir en caoutchouc est trop dur; e. La partie inférieure du luminaire de clé oblique n'est pas nivelée; F. Pression de raclette trop élevée; g. L'espacement net est trop bas; Les problèmes ci-dessus peuvent être résolus de manière contrôlable.

11. Impression manquante. Les raisons possibles de l'impression manquante sont: a. Le film d'écran lui-même est défectueux; né Vieillissement en mailles; c. Le luminaire d'impression est trop serré et la clé n'est pas mise; ré. Débranchez le produit et touchez accidentellement le motif imprimé; e. Erreur pendant le blocage; Les problèmes ci-dessus ont été résolus.

12. Adhésion. Les causes possibles de mauvaise adhérence sont les suivantes: a. L'encre d'impression prend trop de temps et l'agent de durcissement auxiliaire ou le catalyseur est volatilisé; né L'encre utilisée n'est pas appariée, et ce n'est pas l'encre spéciale pour l'impression de gel de silice; c. La surface du produit est polluée pendant la production (huile, eau, agent de libération de moule); ré. Température ou temps de cuisson insuffisante; e. L'humidité ambiante est trop élevée; F. La surface du produit est polluée par la crème pour les mains en hiver. Le problème de la mauvaise adhérence peut être résolu en ajustant et en améliorant les problèmes ci-dessus.

Nantong Boxin Electronic Technology Co., Ltd., une équipe de production de processus complète professionnelle, prête attention au développement de la culture d'entreprise et constitue également une équipe de loup. Nous avons participé à la conception préliminaire du client, compris les différentes exigences du client pour le produit, prêté attention à chaque détail du processus de traitement personnalisé de chaque section de clés de silicone et des produits de silicone de haute qualité personnalisés pour les clients.